解析：陶瓷材料抗断裂力试验机

    陶瓷的弯曲强度取决于本身固有的抵抗断裂的能力以及陶瓷本身的特点。由于这些因素造成了陶瓷强度的离散性，需要进行抽样测试。尽管对断裂表面的显微观测超出了本标准的范围，但是必要的时候应进行这项工作，尤其是测试数据要应用于设计时。

    弯曲强度同样受许多测试工序条件的影响。包括加载速率，测试环境，试样尺寸，测试夹具以及试样的表面处理。表面处理尤为重要，因为最大断裂应力是作用在试样表面的。通过仔细的观测和合适的分析，可以获得材料本征缺陷的情况。本标准允许有多种试样加工方法，并且推荐一个比较通用的加工方法，对大多数的陶瓷适用。这个通用的加工方法使用日益完善的纵一向研磨来减少表面微裂纹的影响。纵向研磨使得大多数微裂纹平行于试样的张力作用方向。这能够尽可能测量到材料的真实强度。相反，横向的研磨可导致垂直于试样的划痕，试样很容易在划痕处发生断裂。纵向研磨的试样在许多场合下可以提供一个更真实的强度。

    本标准倾向于提供一种在环境误差、试验操作的方便性和测量有效性之间维持平衡方法。如果遵守本标准中提供的方法，估计每一个试样的弯曲强度的测量值误差小于2%

    本标准提供两种四点弯曲夹具以及相应的试样尺寸。较大的夹具(上跨距一下跨距为:20 mm----40 mm)已经在美国和欧洲作为标准使用。较小的夹具(上跨距一下跨距为:10 mm--30mm)已经在日本、韩国、中国作为标准使用。较大的跨距使得试样受力范围更大，常常会得到更小的强度值。这样的结果对于内部和表面分布着各种尺寸和大小不同的缺陷的陶瓷是很正常的。Weibull统计常常与强度密切相关。

    三点弯曲有以下优点:结构简单，容易在高温实验和断裂韧性测试中使用，并且对Weibull统计研究有帮助。但是三点弯曲试验只能测得试样的一小部分局部应力。因此，测得的强度经常比四点弯曲强度大得多。在大多数的材料性能表征工作中提倡用四点弯曲。

    如需要更多的关于弯曲强度测试和设计信息，如需要更多关于陶瓷弯曲强度试验误差分析，以及超大尺寸试样测量的试验因素的修正。