精细陶瓷三点弯曲试验装置取样方法

1试样尺寸

1试样的机加工

    试样的尺寸在已标明。梁试样的横截面的长宽公差为士D. 2 mm。纵向表面平行度公差为0.015nm。

自然烧结或热处理过的试样

    试样的尺寸可能会跟所规定的有差异，但凡与规定有偏离，都应在报告中注明。试样的加工处理

概述

    试样外表加工可有不同的选择。至少受拉面的两条长边缘应像图3那样进行倒角。建议所有的四个长的侧面都要抛光研磨。在各种的情况中，试样的末端表面不需要特殊处理。虽然表面的处理过程不是本标准的主要部分，但建议对表面的粗糙度进行测量和报告。自然烧结的试样(无机械加工)烧结后的试样未经过任何机械加工。此时可以用烧结出的试样直接测试。应在烧结前做表面的研磨。注:烧结后试样特别容易扭曲和翘曲。可能不符合中提出的平行度要求，此时应使用全可调的夹具。

常规的加工

采用常规的加工方法时要力求使样品的损伤达到最小(使加工过程导致的表面损伤和残余应力尽可能最小)。试样的受拉面的长边缘应像那样倒角处理。

构件匹配

试样的表面应与待测构件的表面有相同的加工工序。测试报告中应包括详细的试样加工步骤。特别磨料(树脂的、金属的、玻璃的还是其他的)和每次循环的磨削量。试样的长棱应像图3中那样倒角处理。

基本的加工方式

如果加工程序难以实现，则可以使用下面的工序。

注:下面提到的加工工序只是一个参考。此方法的目的是把陶瓷的加工损伤和残余应力消除到最小。对于某些材 料，更快和更多的切削量可能更适合。相反，某些特别脆的材料要求更少的切削量。

试样应像图4那样纵向放置

所有的研磨都应在冷却液下进行，保证工作面和砂轮都能受到冷却液的作用。研磨应分两个阶段进行，研磨材料应由粗到细。

粗糙面的打磨应采用金刚石的砂轮，砂轮的圆周误差应小于等于D. 03 mm，粗细不应超过0.0120mm，每次研磨深度不应超过0.03mm。

最后的研磨应用金刚石的细砂轮，模数在0. 045 mm，每次打磨的深度不应大于0.0025 mm。总共应把材料表面至少磨掉0.06mm。在样品的对面要进行同样的工序。

长棱边应像图那样倒角45“最深为0.12mm士0. 03 mm同时，也可以被倒成圆角，半径为0. 12 mm士0. 05 mm 倒角的表面应和最终陶瓷试样表面相当。加工方向应平行于试样的长度方向。

试样的最后尺寸应和图3保持一致。