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【GB/T】钢丝弯曲试验时取样方法

【GB/T】钢丝弯曲试验时取样方法

在建材中，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，对钢丝力学试验的取样方法，国标是有明确规定的。 1、取样方法： 钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500毫米后再取两个试样。乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的广告司5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。 2、取样数量： 钢丝每批做1各拉伸试验，1个180度的反复弯曲试验。 乙级钢丝每批做3个拉伸试验，3个180度的反复弯曲试验。 钢丝的力学试验，包括钢丝拉力试验、钢丝弯曲试验、钢丝扭转试验等等，都有专业的试验设备进行检测。
2022-04-13
GB/T静负荷作用下碟簧的许用应力

GB/T静负荷作用下碟簧的许用应力

静负荷作用下的碟簧，应通过校验 OM 点（图1由中性点向上表面作垂线与上表面交点）的应力Oow来保证自由高度 H。的稳定。在压平时的 σoM应接近碟簧材料的屈服极 限 a，对于材料为GB/T1222的 60 Si2MnA或 50CrVA的钢制碟簧，d。=1 400～1600 N/mm²。     弹簧疲劳试验机从去年开始推出触控屏机型，是我司第五代产品，软件硬件升级后的疲劳试验机更加方便了客户的使用，提高了测试结果的精度。本机主要适用于各种螺旋圆柱弹簧、气弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的轴向疲劳寿命试验。      
2022-04-13
GB/T228-2002

GB/T228-2002 钢筋拉力试验机

金属拉力试验机测算钢筋拉力的方法： 金属拉力试验机检测钢筋的拉力，首先把需要测量的钢筋放到工作台上,按照GB/T228-2002标准规范的速度让金属拉力试验机对钢筋进行拉伸作业。 当被钢筋拉力作用的试样处于拉伸状态时，要在它的表面安装引伸计或贴上应变片,让金属拉力试验机持续对钢筋试样进行拉伸。引伸计或应变片将拉力试样的拉伸程度显示出来,然后将伸长量换算为拉力值,再与金属拉力试验机刻度盘上显示出的数值进行对比，通过比对值的差来确定拉力试验机的计算是否准确。 这种对比的方法,还可以通过胡克定律计算，提高试验效率，保证试验数据的准确度。
2022-04-12
【中创试验机】金属高温拉伸试验一般要求

【中创试验机】金属高温拉伸试验一般要求

试样的形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭上切取样坯，机加工成试样。但具有等横截面积的产品（型材，棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为其他形状。
2022-04-06
橡胶复合材料疲劳损伤演化

橡胶复合材料疲劳损伤演化

研究橡胶材料，离不开讨论阻尼所产生的热能，这是因为橡胶材料对温度是十分敏感的，温度变化稍大，橡胶材料性能就会表现出较大的变化。因此查阅到的大部分实验都是与阻尼热有关的。 试件相关数据：试件经模压成型，为哑铃状，有效工作段尺寸为60 mm×25 mm×2 .7 mm。所施加的载荷为正弦波形P =P0 +P 0 sin wt ，每个试件首先被准静态拉伸至平均载荷P 0 ，然后施加正弦载荷至所需要的值。试验频率为f =5Hz ，环境温度为T =24℃。 应力幅值对单位时间内热生成率的影响：随应力幅值的增加，材料在单位时间内热生成率与总滞后损失之比下降。这种现象是由材料的非线性粘弹性或者材料内部结构变化引起的。
2022-01-20
疲劳寿命{S—N)曲线法

疲劳寿命{S—N)曲线法

S—N曲线对于研究橡胶复合材料的疲劳寿命是非常必要的，它所表现出的特征能使较大范围的应力、应变与疲劳寿命间的关系一目了然．可为材料的优化提供依据。但是由于疲劳试验数据的分散性、试件加工尺寸的偏差、材料的原始缺陷等原因，只有通过获取大子样空间，运用概率统计的方法来处理，才能得到准确的疲劳特性和可靠寿命。
2022-01-20
橡胶材料疲劳撕裂能法

橡胶材料疲劳撕裂能法

撕裂能T的最初数学定义式为： 式中U——弹性应变能； A一一断裂表面积(无应变状态) 在循环载荷作用下．裂纹增长速率为：
2022-01-19
橡胶制品的静态应力

橡胶制品的静态应力

橡胶制品在使用时往往要预先加载，产生一定的变形，然后再进行疲劳实验，此预压力导致的应力称为静态应力，引起的变形，称为静态应变。与金属的疲劳寿命随静态应力的增大而降低不同，橡胶的疲劳寿命随静态应力/应变的增加而增加，直至达到一个最大值，而后逐渐减小，并且应变结晶性橡胶和非应变结晶性橡胶疲劳寿命的增加的原因不同。前者因为橡胶在裂纹尖端发生了应变结晶，可以阻止裂纹的进一步增长;后者因为往复循环应变能的降低。
2022-01-19
金属材料拉伸过程中：屈服阶段

金属材料拉伸过程中：屈服阶段

试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强了，这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
2022-01-16
炭黑对橡胶撕裂性能的影响

炭黑对橡胶撕裂性能的影响

炭黑的粒径越小，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小。
2022-01-16
塑料拉伸性能的测定方法

塑料拉伸性能的测定方法

这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。某些情况下可使用多用途试样。多用途和小型试样见ISO 20753 。
2022-01-16
塑料拉伸性能的测定

塑料拉伸性能的测定

拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 塑料拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.1-2018简介
2022-01-16
烧结金属摩擦材料抗拉强度测试标准

烧结金属摩擦材料抗拉强度测试标准

2022-01-16
材料力学性能试验：剪切试验

材料力学性能试验：剪切试验

剪切强度是指材料承受剪切力的能力，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。 适用材料：多种材料，高分子，复合材料，金属，木材，陶瓷，玻璃，等等 试验仪器：万能试验机，微小强度试验机等
2022-01-11
材料力学性能试验：冲击试验

材料力学性能试验：冲击试验

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 适用材料：多种材料，高分子，复合材料，金属，木材，陶瓷，玻璃，纺织品等等 试验仪器：冲击试验机（摆锤式和落锤式） ：手动冲击试验机、半自动冲击试验机、全自动冲击试验机。
2022-01-11
金属材料压扁测试：试验条件及操作程序

金属材料压扁测试：试验条件及操作程序

1、试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。试样压扁速度可采用20-50mm/min。出现争议时，压板的移动速率不应超过25mm/min。 2、要根据有关标准规定，或双方协议确定压板距离H
2022-01-10
金属材料压扁测试：试验设备

金属材料压扁测试：试验设备

试验可在万能试验机或压力试验机上进行。试验机要装备有上下两平行压板，平行压板的宽度应超过压扁后的试样宽度，即至少为1.6D。压板的长度不小于试样的长度。试验机具有将试样压扁至规定压板距离的能力。压板应具有足够刚度。并能控制试验所要求的速率范围内。
2022-01-10
想要做拉力试验？拉伸试验步骤

想要做拉力试验？拉伸试验步骤

oa——总变形；ba—弹性变形99.8%；塑性变形0.2% （条件屈服强度：Rp0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时对应的应力） 硬钢（高碳钢）强度高，塑性差，拉伸过程无明显屈服阶段，无法直接测定屈服强度，用条件屈服强度来代替屈服强度。
2022-01-07
拉伸试验前的准备

拉伸试验前的准备

取样部位、取样方向、取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个因素，被称为取样三要素。 样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》或协议的规定。 取样方法
2022-01-07
拉伸试验机如何测试撕裂

拉伸试验机如何测试撕裂

步骤试件应紧紧的夹在防水卷材拉伸试验机的夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘（见下图） 试件试验温度为（23土2）C，拉伸速度为（100士 10）mm/min。记录每个试件的最大拉力
2022-01-06
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