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橡胶复合材料疲劳损伤演化

橡胶复合材料疲劳损伤演化

研究橡胶材料,离不开讨论阻尼所产生的热能,这是因为橡胶材料对温度是十分敏感的,温度变化稍大,橡胶材料性能就会表现出较大的变化。因此查阅到的大部分实验都是与阻尼热有关的。 试件相关数据:试件经模压成型,为哑铃状,有效工作段尺寸为60 mm×25 mm×2 .7 mm。所施加的载荷为正弦波形P =P0 +P 0 sin wt ,每个试件首先被准静态拉伸至平均载荷P 0 ,然后施加正弦载荷至所需要的值。试验频率为f =5Hz ,环境温度为T =24℃。 应力幅值对单位时间内热生成率的影响:随应力幅值的增加,材料在单位时间内热生成率与总滞后损失之比下降。这种现象是由材料的非线性粘弹性或者材料内部结构变化引起的。
2022-01-20
疲劳寿命{S—N)曲线法

疲劳寿命{S—N)曲线法

S—N曲线对于研究橡胶复合材料的疲劳寿命是非常必要的,它所表现出的特征能使较大范围的应力、应变与疲劳寿命间的关系一目了然.可为材料的优化提供依据。但是由于疲劳试验数据的分散性、试件加工尺寸的偏差、材料的原始缺陷等原因,只有通过获取大子样空间,运用概率统计的方法来处理,才能得到准确的疲劳特性和可靠寿命。
2022-01-20
橡胶材料疲劳撕裂能法

橡胶材料疲劳撕裂能法

撕裂能T的最初数学定义式为: 式中U——弹性应变能; A一一断裂表面积(无应变状态) 在循环载荷作用下.裂纹增长速率为:
2022-01-19
橡胶制品的静态应力

橡胶制品的静态应力

橡胶制品在使用时往往要预先加载,产生一定的变形,然后再进行疲劳实验,此预压力导致的应力称为静态应力,引起的变形,称为静态应变。与金属的疲劳寿命随静态应力的增大而降低不同,橡胶的疲劳寿命随静态应力/应变的增加而增加,直至达到一个最大值,而后逐渐减小,并且应变结晶性橡胶和非应变结晶性橡胶疲劳寿命的增加的原因不同。前者因为橡胶在裂纹尖端发生了应变结晶,可以阻止裂纹的进一步增长;后者因为往复循环应变能的降低。
2022-01-19
金属材料拉伸过程中:屈服阶段

金属材料拉伸过程中:屈服阶段

试样经过屈服阶段后,曲线呈现上升趋势,由于材料在塑性变形过程中不断强化,材料的抗变形能力有增强了,这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载载荷到零时,变形并未完全消失,应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
2022-01-16
炭黑对橡胶撕裂性能的影响

炭黑对橡胶撕裂性能的影响

炭黑的粒径越小,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高,耐屈挠龟裂性越好,回弹性和扯断伸长率减小。
2022-01-16
塑料拉伸性能的测定方法

塑料拉伸性能的测定方法

这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样,或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上(如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板)制备的试样。试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。某些情况下可使用多用途试样。多用途和小型试样见ISO 20753 。
2022-01-16
塑料拉伸性能的测定

塑料拉伸性能的测定

拉伸性能作为材料的基本性能,对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等,提供了基础的数据支撑。拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能,对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 塑料拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T 1040.1-2018简介
2022-01-16
材料力学性能试验:剪切试验

材料力学性能试验:剪切试验

剪切强度是指材料承受剪切力的能力,指外力与材料轴线垂直,并对材料呈剪切作用时的强度极限。 适用材料:多种材料,高分子,复合材料,金属,木材,陶瓷,玻璃,等等 试验仪器:万能试验机,微小强度试验机等
2022-01-11
材料力学性能试验:冲击试验

材料力学性能试验:冲击试验

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。 适用材料:多种材料,高分子,复合材料,金属,木材,陶瓷,玻璃,纺织品等等 试验仪器:冲击试验机(摆锤式和落锤式) :手动冲击试验机、半自动冲击试验机、全自动冲击试验机。
2022-01-11
金属材料压扁测试:试验条件及操作程序

金属材料压扁测试:试验条件及操作程序

1、试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验,试验温度应为23℃±5℃。试样压扁速度可采用20-50mm/min。出现争议时,压板的移动速率不应超过25mm/min。 2、要根据有关标准规定,或双方协议确定压板距离H
2022-01-10
金属材料压扁测试:试验设备

金属材料压扁测试:试验设备

试验可在万能试验机或压力试验机上进行。试验机要装备有上下两平行压板,平行压板的宽度应超过压扁后的试样宽度,即至少为1.6D。压板的长度不小于试样的长度。试验机具有将试样压扁至规定压板距离的能力。压板应具有足够刚度。并能控制试验所要求的速率范围内。
2022-01-10
想要做拉力试验?拉伸试验步骤

想要做拉力试验?拉伸试验步骤

oa——总变形;ba—弹性变形99.8%;塑性变形0.2% (条件屈服强度:Rp0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时对应的应力) 硬钢(高碳钢)强度高,塑性差,拉伸过程无明显屈服阶段,无法直接测定屈服强度,用条件屈服强度来代替屈服强度。
2022-01-07
拉伸试验前的准备

拉伸试验前的准备

取样部位、取样方向、取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个因素,被称为取样三要素。 样坯的切取部位、方向和数量应按照相关产品标准GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》或协议的规定。 取样方法
2022-01-07
拉伸试验机如何测试撕裂

拉伸试验机如何测试撕裂

步骤试件应紧紧的夹在防水卷材拉伸试验机的夹具中,注意使夹持线沿着夹具的边缘(见下图) 试件试验温度为(23土2)C,拉伸速度为(100士 10)mm/min。记录每个试件的最大拉力
2022-01-06
卷材拉伸撕裂试验原理

卷材拉伸撕裂试验原理

器设备防水卷材拉伸试验机应有连续记录力和对应距离的装置,能够按以下规定的速度勻速分离夹具。防水卷材拉伸试验机有效荷载范围至少2000N,夹具拉伸速度为(100士I0)mm/min,夹持宽度不少于50mm。苏州科准测控有限公司可以很轻松地完成这个试验,防水卷材拉伸试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的夹持力,对于厚度不超过3mm的产品能夹住试件使其在夹具中的滑移不超过1mm,更厚的产品不超过2mm。试件在夹具处用一记号或胶带来显示任何滑移。力测量系统满足JJG139—1999至少2级(即士2%)。
2022-01-06
木材的检测方法及标准

木材的检测方法及标准

木材密度测定方法 GB/T 1933-2009 木材含水率测定方法 GB/T 1931-2009 木材干缩性测定方法 GB/T 1932-2009 木材吸水性测定方法 GB/T 1934.1-2009
2022-01-05
哪些金属部件及铸件适用于试验机

哪些金属部件及铸件适用于试验机

紧固件:普通螺栓、高强度螺栓、含六角螺栓,扭剪型螺栓,地脚螺栓,L型螺栓,T型螺栓,双头螺栓,紧固螺栓,桥架连接螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等 阀门:止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等 弹簧:气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧
2022-01-05
复合材料疲劳性能的测试

复合材料疲劳性能的测试

疲劳试验可在复合材料结构设计过程中的多个点进行。然而,对小试样水平疲劳试验方法的关注表明,需要继续进行试验方法标准化。
2022-01-04
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